Переваги та застосовні галузі використання гомогенізатора
May 19, 2020
1, огляд
Харчовий гомогенізатор - це кінцеве обладнання харчових продуктів. Він часто використовується з машинами для змішування, змішування та емульгування матеріалів. Функція гомогенізації полягає у рівномірному складі рідкої сировини та зміні фізико-хімічних властивостей сировини шляхом гомогенізації, щоб продукція могла відповідати технологічним вимогам та покращувати якість продукції. Діаметр жирової кульки в молоці зменшився до менш ніж 2 мкм, так що спливання жирової кульки було сильно затримано, а жирова кулька і вода утримувались змішаними в цілому для досягнення ефекту гомогенізації.
1. Мета гомогенізації
а. Повільне відділення жиру
Жирова кулька має тенденцію плавати в молоці і утворювати на поверхні шар молочного жиру, який можна використовувати для відділення молока. Але при виробництві підсолодженого згущеного молока, морозива, шоколадного молока та інших продуктів необхідно уникати поділу жирних куль. Гомогенізація - основний метод запобігання спливанню жирової кульки.
b. Отримують стабільні та рідкофазні однорідні продукти
Гомогенізація може зменшити середній діаметр жирових куль до однієї десятої від оригіналу, а кількість товстих куль в 10000 разів більше, ніж необробленого молока.
c. Добре для травлення та всмоктування
Оскільки розмір частинок гомогенізованої жирової кульки дуже малий, засвоюваність може досягати 95% при змішуванні з іншими поживними речовинами, тому вона сприяє перетравленню та засвоєнню людського тіла.
2. Принцип роботи гомогенізатора
Високий тиск, вплив екструзії та втрата тиску спричинені механічною дією або гідродинамічним ефектом, завдяки чому матеріали екструдуються та подрібнюються під високим тиском, зсуваються під сильним ударом та розширюються під втратою тиску. Мета переробки та змішування гомогенізації досягається за цими трьома функціями.
3. Класифікація гомогенізаторів
Гомогенізатор високого тиску
Відцентровий гомогенізатор
ультразвуковий гомогенізатор
Реактивний гомогенізатор
Високий поворотний зсув
Гомогенізатор колоїдного млина
2, гомогенізатор високого тиску
1. Принцип роботи та характеристики гомогенізатора високого тиску
Гомогенізатор високого тиску використовує поршневий насос високого тиску як механізм передачі потужності та передачі матеріалу для подачі матеріалів до робочого клапана (первинний клапан гомогенізації та вторинний емульсійний клапан). У процесі проходження матеріалу через робочий клапан під високим тиском виробляються сильні зсуви, удар і кавітація, завдяки чому рідкий матеріал або тверді частинки з рідиною в якості носія можуть бути надтонкими.
2. Будова та робочий процес гомогенізатора високого тиску
Три поршневі поршневі насоси: виробляє високий тиск
B Двоступенева однорідна головка клапана: розбита та розпорошена жирова кулька
C механізм приводу: двигун, шатун шатуна
D аксесуари: панель управління, манометр високого тиску, впускна та вихідна труба, ручка регулювання тиску
E оболонка та основа
3. Основні переваги та недоліки:
Порівняно з обладнанням для відцентрової дисперсії та емульгування (таким як колоїдна млина, машина для змішування та емульгування з високим зсувом тощо), гомогенізатор високого тиску має сильніший ефект рафінування. Це пов’язано з тим, що сердечник клапана і сідло клапана робочого клапана тісно пов’язані в початковому положенні, але вони працюють, змушуючи видавлювати щілину подаючою рідиною. Для того, щоб забезпечити швидкісне обертання і не генерувати занадто багато тепла, між обертовими статорами обладнання для відцентрової емульгування (відносно однорідного клапана) повинен бути великий зазор; в той же час, оскільки рушійним механізмом гомогенізатора є поршневий насос із позитивним переміщенням, теоретично однорідний тиск можна нескінченно збільшувати, і чим вище тиск, тим кращий ефект рафінування. 2) Функція рафінування гомогенізатора полягає головним чином у використанні взаємодії між матеріалами, тому нагрівальна здатність матеріалів невелика, тому продуктивність матеріалів може бути в основному незмінною. 3) Гомогенізатор може доставляти матеріали кількісно, оскільки він покладається на поршневі насоси. 4) Гомогенізатор споживає багато енергії. 5) гомогенізатор вразливий, а роботи з технічного обслуговування важкі, особливо у випадку високого тиску. 6) гомогенізатор не підходить для випадку високої в'язкості
3 、 Відцентровий гомогенізатор
1. Відцентровий гомогенізатор (очищувальний гомогенізатор): спочатку класифікацією відцентрової сили, а потім швидкісним обертанням для отримання насильницького відносного руху з метою гомогенізації.
2. Як це працює
Відцентровий гомогенізатор використовує високошвидкісний обертовий барабан, щоб розділити рідину матеріалу на три фази високої щільності, середньої щільності та малу під дією сили інерції. Компоненти матеріалу (включаючи домішки) з високою щільністю прагнуть до стінки барабана. Матеріал середньої щільності скидається вздовж верхнього трубопроводу. Жир з низькою щільністю потрапляє у верхню камеру, яка має диск з гострими зубами, так що матеріал оточений з високою швидкістю
Обертаючись навколо диска та виробляючи бурхливий відносний рух, роблячи локальний вихор, що призводить до розриву жирової кульки та досягнення мети гомогенізації.
3. Характеристика відцентрового гомогенізатора
✧ в тому самому обладнанні одна операція може завершити гомогенізацію та очищення, заощаджуючи інвестиції.
✧ однорідність.
✧ високі вимоги до матеріалу до машини. Тобто міцність матеріалу повинна бути високою, а вага повинна бути невеликою, щоб покращити швидкість обертання
Покращено однорідний набір ефективності.
4, ультразвуковий гомогенізатор
1. Ультразвуковий гомогенізатор: використання ультразвуку - це характеристики поздовжньої хвилі, швидке розширення та стиснення, гомогенізація.
2. Стандартний ультразвуковий гомогенізатор Sbs2000
Система використовується для змішування м’яких емульсій грязі / олії та води. За допомогою ультразвукового перетворювача масло і вода емульгуються в емульсії діаметром частинок майже один мікрон за допомогою ультразвукової кавітації та механічної дії
5, реактивний гомогенізатор
1. Реактивний гомогенізатор: використовуйте потік пари або стисненого повітря для забезпечення енергії гомогенізації матеріалів, зіткнення матеріалів та зіткнення металів, гомогенізації.
2. Високошвидкісний гомогенізатор типу Tg-200
Він має безліч функцій, таких як гомогенізація, змішування, подрібнення та емульгування. Використовуючи механізм одночасної дії всмоктування, розпилення, удару, зсуву та турбулентності, матеріал рівномірно розподіляється у змішаному середовищі, досягаючи ефекту тривалої неемульсифікації.
Сфера застосування
Косметика, фармацевтика, молочні продукти, продукти харчування, миючі засоби, ароматизатори та ароматизатори, барвники, шкіряні хімікати, покриття, емульговане силіконове масло тощо.
6 、 Фактори, що впливають на ефект гомогенізації
1. Температура (Т)
Коли t збільшується, тиск насиченої пари також високий, і гомогенна просторово-скронева порожнина легко формується
