Процес нанесення гомогенізатора

Гомогенізатор - це ультрадисперсна пульверизація та емульгування. Будь то теоретично чи якість та рівномірність реально обробленої емульсії та дисперсії, це швидкісне змішування, шліфування, кульове фрезерування, колоїдне подрібнення та ультразвукове дослідження. Обладнання для рівної гомогенізації не можна порівняти. Однак якщо заявка не є коректною або доцільною у процесі, а задовільні результати не отримані, принаймні неможливо отримати найкращі результати.

Розмір тиску, вибраного для гомогенізації, визначає кількість енергії, яку отримує матеріал. Взагалі енергія, необхідна для пульверизації, повинна змінюватись залежно від в'язкості матеріалу, поверхневого натягу рідини та величини остаточного подрібнення. Тиск недостатній, і занадто великий тиск не потрібно. Чим менше розмір частинок матеріалу, тим більша потреба енергії. Загалом тиск гомогенізації збільшується, а середній розмір частинок зменшується, але швидкість, з якою розмір частинок стає меншим, зменшується. Це свідчить про те, що навіть при високому тиску функція гомогенізатора розчавити дрібність не є необмеженою. У разі гомогенізатора звичайної структури гранична тонкощі пульверизації становить 0,1-0,2 мкм. ~

Розмір початкового розміру частинок і рівномірність розміру частинок є одним з важливих факторів, що впливають на однорідну якість. Процес вимагає, щоб початковий розмір частинок матеріалу був не тільки максимально меншим (як правило, не повинен перевищувати 20 мкм), але й повинен бути грубо оброблений низько енергетичним гомогенізатором, щоб розмір частинок був рівномірним як можна. Нерівномірний розмір вихідного матеріалу важко отримати високоякісні вироби при однорідності.

Кількість олії в суміші також є важливим фактором визначення її якості. Коли щільність енергії, що застосовується до суміші, однакова, збільшення вмісту жиру означає, що зниження середньої енергії, отриманої одиницею, безпосередньо впливає на якість суміші. Експерименти показали, що в певному діапазоні зменшення частки олії та жиру є також одним із способів посилити ефект гомогенізації. Максимальна частка вмісту олії в суміші повинна бути менше 50%.

В'язкість матеріалу також тісно пов'язана з ефектом гомогенізації та ефективністю гомогенізації. Коли тиск гомогенізації постійний, в'язкість матеріалу збільшується, наприклад, від 2CP до 200CP, розмір частинок матеріалу стає більшим, в'язкість перевищує 200CP, а розмір частинок стає більшим. Тому в'язкість матеріалу нижче 200CP, а ефект гомогенізації є більш ефективним. У процесі досягнення нижчої в'язкості простим та ефективним методом є нагрівання матеріалу. Для конкретних матеріалів, таких як емульгування смоли, зручно та ефективно знизити в'язкість мастила, використовуючи масло та жир у конкретному розчиннику.

Існує також проблема з кількістю часу обробки в процесі гомогенізації обробки. Гомогенізатор обробляється лише один раз, і складно отримати однакову енергію для частинок різної величини, в результаті чого рівномірність не є ідеальною. Експерименти показують, що в процесі гомогенізації великі частинки легше отримують енергію і подрібнюються в дрібні частинки, тоді як дрібні частинки відносно важкі. З цих двох причин необхідні багаторазові гомогенізації. Після декількох разів гомогенізації не тільки частинки стають меншими, але й розмір частинок поступово стає рівномірним, а ефект гомогенізації значно покращується. Максимальна кількість ефективної гомогенізації - дев'ять разів, більше дев'яти разів, коефіцієнт ефекту та енерговитрат втратити не буде.