Основний процес виробництва косметичного обладнання вакуумної гомогенізаційної емульгуючої машини
Apr 16, 2022
Емульгуюча машина для вакуумної гомогенізації - це повний набір косметичного обладнання, що включає змішування, диспергування, гомогенізацію та емульгування. Зростаюча роль вакуумної емульгуючої машини на ринку представлена нижче:
Виробничий процес обладнання для вакуумної гомогенізації емульгатора можна в основному розділити на: попередню обробку матеріалу, вакуумне всмоктування, нагрівання та охолодження, перемішування, гомогенізацію, вакуумне піноутворення та розвантаження.
① Попередня обробка матеріалів: матеріали можна нагрівати або охолоджувати в резервуарах для води та нафти, і спочатку має бути проведена попередня обробка.
② Вакуумне всмоктування: матеріали можна всмоктувати в емульгаторний ємність через транспортуючий трубопровід під вакуумом для реакції змішування, а потім засмоктувати в ємність емульгатора за допомогою вакуумного насоса.
③ Нагрівання та охолодження: тришарова структура горщика, як правило, електричний нагрів, теплопровідне середовище (вода та теплопровідне масло) або парове обігрів. Температуру нагріву можна встановлювати довільно та регулювати автоматично,
Охолоджуюча вода підключається до проміжного шару для охолодження матеріалів.
④ Змішування: імпортне регулювання швидкості перетворення частоти прийнято для потрійного змішування, а тефлоновий скребок використовується для очищення матеріалів, що наклеюються на стіну, так що матеріали можуть постійно створювати нові інтерфейси, а потім проходити через різання лез і обертових лез.
Стиснення, згортання, турбулентність та інші функції, багаторазова циркуляція поганого потоку до високого зсуву однорідної емульгуючої машини.
⑤ Гомогенізація: прийнята німецька технологія гомогенізації IKA. Після змішування і перемішування матеріали надходять в гомогенізатор. Використовуючи сильну кінетичну енергію, яку приносить обладнання, матеріали знаходяться у вузькому зазорі між ротором і статором,
Він витримує сотні тисяч гідравлічних зсувів за хвилину і швидко розбивається на частинки розміром 200 нм-1мм.
⑥ Вакуумне піноутворення: емульгатор знаходиться у вакуумному стані, і бульбашки, що утворюються під час процесу змішування матеріалів, можуть бути видалені вчасно, що покращує якість оброблених матеріалів. Вакуумне піноутворення може досягти матеріалів
Вимоги до стерильності.
⑦ Розвантаження: система підйому кришки емульгатора зручна для розвантаження та очищення. Його можна електрично нахиляти, або нижню клапанну трубу можна використовувати для розвантаження.
