Застосування технології вакуумного гомогенізатора

Весь процес виробництва емульсійних препаратів, таких як мазі та креми, повинен контролюватися відповідно до суворих стандартів гігієни продукту або стерильності. Вся сировина повинна бути гомогенізована, нагріта, охолоджена, стерилізована та заповнена кількісно в контрольованих, безпечних і повторюваних умовах. Виробнича система повинна включати CIP, SIP та інші пристрої; Крім того, для запису та відстеження весь виробничий процес автоматизовано та відповідає вимогам належної автоматизованої виробничої практики (gamp).

Традиційний метод порційного приготування емульсії полягає у використанні резервуара для перемішування та диспергатора з нержавіючої сталі. У процесі змішування та диспергування необхідно додавати активні інгредієнти під ламінарним потоком, що включає велику кількість ручних етапів процесу. Крім того, оскільки змішувальний резервуар із нержавіючої сталі підходить для продуктів, які потребують простого змішування, таких як рідкі засоби для миття посуду, його ефективність змішування обмежена, а приготування крему, мазі, гелю та інших фармацевтичних продуктів з більш високою дисперсністю та потребами у однорідній емульсії є дуже трудомісткий. Сьогодні система емульгування, запущена Wuxi Yikai, професійним виробником емульгаторів, може зосередити всі етапи процесу в одній резервуарній системі та додати функцію вакууму до виробничого процесу, що може більш ефективно реалізувати змішування та гомогенізацію. Крім того, Eckart також надає індивідуальні послуги для кожного клієнта, щоб система могла краще заощадити інвестиційні витрати, площу та час прибирання, а також спростити весь виробничий процес.

Вакуумна емульгуюча машина є першою обраною системою, яка була перевірена для виробництва кремів, лосьйонів, гелів, мазей та інших типів дисперсійних лікарських форм. Машини Eckart і відповідні концепції автоматизації можуть відповідати особливим вимогам усіх аспектів у процесі виробництва парентеральних, легеневих, пероральних і черезшкірних лікарських форм і забезпечують ідеальну платформу для точної обробки продуктів із широким діапазоном в’язкості.